沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖孔模具生產(chǎn)廠家：

下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質(zhì)合金拉絲模具是鋼絲生產(chǎn)時重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及生產(chǎn)效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產(chǎn)效率，降低員工勞動強度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態(tài) 磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時，拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。 3、潤滑液濃度 在水箱拉絲機內(nèi)采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過多道次拉拔后，鋼絲溫度會更高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導熱率高、成本低的鎢鋼模具。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具上機前的檢查及保養(yǎng): 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺. 3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03 5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

一、鎢鋼模具超聲波省模拋光 對各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內(nèi)外球面進行研磨、拋光。“包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形，”產(chǎn)品達國際水平。 二、精磨鋼料皮紋和 由于近年模具鋼材經(jīng)常出現(xiàn)及橙皮紋現(xiàn)象，本公司經(jīng)過多年實踐，掌握一套有效處理以上問題的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多鋼料供應(yīng)商的解決鋼料紋、麻點、的廠家。 三、模具硬鉻電鍍 本公司擁有目前國際上先進的鍍鉻設(shè)備，全部使用進口，電鍍塑膠模具。對各種模具鍍鉻加厚和光學鏡頭鍍鉻加厚有獨道的經(jīng)驗。 四、光學硬質(zhì)合金模具鏡頭磨光 我司擁有國際上極先進的光學磨光加工中心，本中心適用于各種相機鏡頭、攝像機頭罩、放大鏡、望遠鏡、眼鏡、紅外線透鏡、鼠標透鏡等的磨光加工，在在各種檢測儀器配合下，精度在R1C以內(nèi)。 五、模具生產(chǎn)與制造。

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